Doskové výmenníky tepla pre chemické vykurovanie, chladenie a rekuperáciu tepla
Prenos tepla chemickým-procesom vyžaduje viac ako len tepelnú kapacitu. Chémia kvapalín, riziko korózie, teplota, tlak, kompatibilita tesnení a zanášanie sa musia posudzovať spoločne.
Spoločnosť WTSML dodáva kompletné doskové výmenníky tepla, náhradné{0}}dosky na prenos tepla a kompatibilné tesnenia pre úlohy chemického ohrevu, chladenia, kondenzácie, odparovania a{1}}rekuperácie procesného tepla.
Kde sa používajú doskové výmenníky tepla pri chemickom spracovaní?
Doskové výmenníky tepla môžu prenášať teplo medzi procesnými a úžitkovými okruhmi na účely vykurovania, chladenia, kondenzácie, vyparovania a{0}}rekuperácie energie, pričom médiá zostávajú oddelené.
Zvýšte teplotu procesných kvapalín pomocou horúcej vody, parných-systémov alebo iného vhodného vykurovacieho média.
Odstráňte teplo z chemických prúdov pomocou chladiacej vody, chladenej vody alebo iného kompatibilného chladiaceho okruhu.
Doskové výmenníky tepla môžu slúžiť ako -fázová zmena, ak je vhodný typ výmenníka a prevádzkové podmienky.
Obnovte užitočné teplo z horúcich procesných tokov a preneste ho do iného kompatibilného procesu alebo energetického okruhu.
Bežné aplikácie v chemickom a spracovateľskom priemysle
Chemická výroba
Doskové výmenníky tepla môžu poskytovať ohrev alebo chladenie v rôznych výrobných fázach, kde teplota procesu priamo ovplyvňuje reakciu, separáciu alebo následnú manipuláciu.
- Spracovanie sódy
- Úlohy súvisiace so-syntézou amoniaku
- Chladenie syntézy živice
- Všeobecný proces-ohrievania a chladenia kvapalín
Fermentačné a procesné kvapaliny
Regulácia teploty je dôležitá tam, kde sa výkon biologických alebo chemických procesov mení s tvorbou tepla a prevádzkovou teplotou.
- Alkoholové fermentačné chladenie
- Riadenie teploty-procesnej vody
- Stredné chladenie kvapaliny
- Rekuperácia tepla z teplých procesných prúdov
Petrochemické-povinnosti
Procesy súvisiace s chemikáliami a uhľovodíkmi-vyžadujú dôkladnú kontrolu chémie média, teploty, tlaku a odolnosti tesnení.
- Chladenie súvisiace s uhľovodíkmi-
- Proces-ohrievania kvapaliny
- Výmena úžitkového tepla
- Rekuperácia-odpadového tepla
Pred výberom výmenníka tepla začnite s médiom
Výber chemickej{0}}úlohy by mal začať skutočným zložením kvapaliny a prevádzkovými podmienkami, nielen požadovanou oblasťou-prenosu tepla.
Identifikujte médium
Potvrďte procesné a úžitkové médium, koncentráciu, pH a príslušné chemické zložky.
Skontrolujte teplotu a tlak
Určite normálne, minimálne a maximálne prevádzkové podmienky.
Vyberte Materiály platní a tesnení
Prispôsobte odolnosť voči korózii a kompatibilitu tesnenia so skutočným médiom.
Potvrďte tepelný a hydraulický dizajn
Dokončite usporiadanie prietoku, geometriu dosky a prípustný pokles tlaku.
Päť faktorov, ktoré priamo ovplyvňujú chemickú spoľahlivosť PHE
Kvapalné zloženie, koncentrácia, teplota a pH môžu silne ovplyvniť korózne správanie platní.
Chemikálie, ktoré sú prijateľné pre jednu tesniacu zmes, môžu napadnúť iný materiál.
Pevné látky, soli a chemické reakcie môžu vytvárať usadeniny na povrchoch prenášajúcich teplo-.
Geometria kanála a rýchlosť prúdenia musia vyvážiť tepelný výkon a hydraulický odpor.
Zmeny koncentrácie, teploty alebo rýchlosti výroby môžu zmeniť požadovaný výkon výmenníka.
Chemické znečistenie môže pochádzať z viac ako suspendovaných pevných látok
Rôzne depozitné mechanizmy vyžadujú rôzne prevádzkové a čistiace stratégie.
Pevné častice sa môžu hromadiť v kanáloch platní a na povrchoch prenášajúcich teplo-.
Rozpustené soli sa môžu vyzrážať, keď koncentračné alebo teplotné podmienky smerujú k presýteniu.
Reakcie vyskytujúce sa v blízkosti povrchu prenosu tepla- môžu vytvárať usadeniny, aj keď samotná platňa nie je reaktantom.
Korozívne médiá môžu napadnúť povrch platne a vytvárať usadeniny súvisiace s koróziou-, ktoré ešte viac znižujú výkon.
Informácie potrebné na výber výmenníka tepla pre chemický proces
Poskytnite chemikáliu alebo procesnú kvapalinu na strane produktu.
Postranný okruh chladiacej vody, horúcej vody, pary-alebo iného média.
Nevyhnutné pre kontrolu korózie a{0}}kompatibility materiálov.
Zabezpečte projektované prietoky na oboch stranách s jednotkami.
Zabezpečte vstupné a požadované výstupné teploty.
Ak je to možné, uveďte prevádzkový a návrhový tlak.
Uveďte maximálnu stratu tlaku na-strane procesu a na strane{1}}utility.
Identifikujte častice, vlákna, tendenciu kryštalizácie alebo usadzovania.
Materiál dosky musí spĺňať chemickú kompatibilitu
Výber materiálu by mal vychádzať z aktuálneho chemického zloženia tekutín, koncentrácie, teploty a korózneho správania.
| Faktor výberu | Čo recenzovať | Inžiniersky účel |
|---|---|---|
| Chémia tekutín | Chemické zloženie, pH, chloridy a oxidačné / redukčné podmienky | Určuje korózne prostredie viditeľné na povrchu dosky. |
| Koncentrácia | Normálna a maximálna chemická koncentrácia | Korózne správanie sa môže výrazne zmeniť koncentráciou. |
| Teplota | Normálna a maximálna procesná teplota | Vyššia teplota môže zvýšiť rýchlosť korózie alebo zmeniť kompatibilitu materiálu. |
| Čistiace chemikálie | Čistiaci prostriedok, koncentrácia a teplota čistenia | Podmienky čistenia musia byť tiež kompatibilné s materiálom dosky. |
Vyberte Materiál tesnenia z aktuálneho chemického média
Samotná teplotná odolnosť tesnenia nestačí. Musí sa tiež preskúmať chemická kompatibilita a tesniaci profil.
Bežne sa považuje za vhodné pre úlohy súvisiace s olejom-, ale nie je univerzálne kompatibilný so všetkými chemickými alebo hydraulickými kvapalinami.
Môže ponúknuť silnejšiu odolnosť vo vybraných olejoch, palivách, rozpúšťadlách, kyslých alebo zásaditých prostrediach, v závislosti od skutočných podmienok.
Ponúka dobrú odolnosť v mnohých vodných, parných a chemických prostrediach, ale nie je vhodný pre každú aplikáciu minerálneho-oleja.
Správna chémia tesnenia je užitočná len vtedy, keď sa tesniaci profil tiež zhoduje s doskou a modelom výmenníka.
Vyvážte prenos tepla, rýchlosť prúdenia a pokles tlaku
Vyššia rýchlosť môže zlepšiť turbulenciu a prenos tepla, ale nadmerná rýchlosť zvyšuje stratu tlaku.
Vzor zvlnenia ovplyvňuje tepelný výkon, hydraulický odpor a rozloženie prietoku.
Číslo štítku by malo zodpovedať požadovanému tepelnému výkonu, teplotnému programu a prípustnému poklesu tlaku.
Jedno{0}}prechodové, viac{1}}prechodové alebo iné usporiadanie by sa malo zvoliť podľa skutočných požiadaviek procesu.
Navrhnite chemické PHE na kontrolu, čistenie a výmenu komponentov
Úvahy o prevádzke a čistení
- Sledujte vstupnú a výstupnú teplotu.
- Sledujte zmeny tlaku-v priebehu času.
- Sledujte kryštalizáciu alebo tvorbu usadenín.
- Overte kompatibilitu čistiacich chemikálií.
- Vyhodnoťte filtráciu, ak sú prítomné suspendované pevné látky.
- Skontrolujte prevádzkové zmeny, ktoré menia koncentráciu alebo viskozitu.
Kontrola a údržba
- Skontrolujte povrchy platní na koróziu alebo usadeniny.
- Skontrolujte tesnenia, či nie sú napučané, stvrdnuté alebo netesné.
- Po údržbe skontrolujte stav upnutia.
- Vyčistite kanály platní podľa aktuálneho mechanizmu zanášania.
- Vymeňte poškodené platne alebo nekompatibilné tesnenia.
- Pred opakovaním rovnakého náhradného materiálu skontrolujte hlavnú príčinu.
Tri produktové skupiny výmenníkov tepla s jadrom
Chemické aplikácie sú podporované prostredníctvom kompletných doskových výmenníkov tepla, náhradných platní na prenos tepla-a náhradných tesnení.
Kompletné doskové výmenníky tepla
Kompletné jednotky vybrané podľa procesnej chémie, tepelnej prevádzky, teploty, tlaku, prietoku a prípustného poklesu tlaku.
Zobraziť doskové výmenníky tepla →Dosky výmenníka tepla
Náhradné alebo nové{0}}projektové dosky zodpovedajúce modelu výmenníka, geometrii, materiálu a chemickému prevádzkovému prostrediu.
Zobraziť dosky výmenníka tepla →Tesnenia výmenníka tepla
Náhradné tesnenia vybrané podľa modelu výmenníka, profilu tesnenia, chemického média, teploty a tlaku.
Zobraziť tesnenia výmenníka tepla →Výmena platní alebo tesnení v existujúcom chemickom PHE
Náhradná zhoda by mala brať do úvahy identitu komponentu aj podmienky procesu, ktoré spôsobili starnutie alebo poruchu pôvodného komponentu.
Uveďte existujúceho výrobcu výmenníka a úplný model.
Pošlite jasnú fotografiu typového štítku zariadenia.
Jasné fotografie podporujú geometriu dosky a{0}}identifikáciu profilu tesnenia.
Poskytnite chemické médium, koncentráciu, pH, teplotu a množstvo.
Od údajov o chemickom procese po výber produktu
Pre nové projekty poskytnite informácie o médiách, koncentrácii, pH, prietokoch, teplotách, tlaku, prípustnom poklese tlaku a znečistení. V prípade náhradných projektov zahrňte aj existujúci model, typový štítok a fotografie komponentov.
Pred požiadaním o cenovú ponuku si pripravte tieto podrobnosti
Vykurovanie, chladenie, kondenzácia, odparovanie alebo rekuperácia tepla.
Uveďte celý názov chemikálie alebo procesnej-kvapaliny.
Dôležité pre koróziu a kontrolu materiálu.
Vodný, parný-systém alebo iný nástroj.
Obe-stranné prietoky s jednotkami.
Vstupné a požadované výstupné teploty.
Pracovný a konštrukčný tlak.
Maximálny povolený pokles tlaku.
Značka/model pre požiadavky na výmenu.
Požadované množstvo a cieľová krajina.
Bežné otázky týkajúce sa chemického doskového výmenníka tepla
Uveďte médiá, chemickú koncentráciu a pH tam, kde je to relevantné, prietoky, vstupné/výstupné teploty, prevádzkový tlak, povolený pokles tlaku a akékoľvek známe informácie o znečistení alebo tuhých látkach.
Výber závisí od aktuálneho chemického zloženia, koncentrácie, teploty, pH, chloridov a podmienok čistenia. Samotný názov odvetvia nestačí na konečný výber materiálu.
Zloženie tesnenia by sa malo porovnať so skutočným chemickým médiom, koncentráciou, teplotou a tlakom, pričom by sa malo zhodovať aj s modelom výmenníka a profilom tesnenia.
Znečistenie môže byť výsledkom suspendovaných častíc, kryštalizácie, chemických reakcií, produktov korózie alebo iných usadenín špecifických pre proces-.
Medzi možné príčiny patrí zanášanie, kryštalizácia, zvýšená viskozita, zablokovanie kanála, nadmerný prietok alebo nevhodná konfigurácia dosky.
Doskové výmenníky tepla je možné použiť pri kondenzácii a odparovaní, keď je zvolená konfigurácia výmenníka, tlak, teplota a materiály vhodné pre aktuálny proces.
Náhradné párovanie je možné skontrolovať pomocou existujúcej značky a modelu výmenníka, typového štítku, fotografií komponentov, rozmerov, materiálu, chemického média a požadovaného množstva.
Pošlite svoje údaje o chemickom procese na technickú kontrolu
Uveďte obe médiá, chemickú koncentráciu a pH tam, kde je to relevantné, prietoky, vstupné/výstupné teploty, pracovný tlak a prípustný pokles tlaku. Pri projektoch výmeny uveďte existujúcu značku, model, typový štítok a fotografie komponentov.
Požiadajte o technickú podporu pre chemický proces →Doskový tepelný výmenník na chemické spracovanie
Pošlite svoj nový{0}}projekt alebo informácie o výmene na posúdenie kompletného doskového výmenníka tepla, náhradnej dosky alebo kompatibilného tesnenia.